六大因（yīn）素影響（xiǎng）彈（dàn）簧疲勞（láo）強度

　　　　1、屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關係，一般來說，材（cái）料的屈服強度越高，疲勞強（qiáng）度（dù）也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應（yīng）設（shè）法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材（cái）料來說，細晶（jīng）粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
　　2、表麵狀態最大應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈（dàn）簧的表麵質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋製、拉拔和卷製過程中造成（chéng）的裂紋（wén）、疵點和（hé）傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的（de）原因。
　　材料表麵粗糙度愈小，應力集中愈小（xiǎo），疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表麵粗糙度（dù）的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙（cāo）度的情況（kuàng）下，不同的鋼種及不同的卷製方法其疲勞極限降低程度也（yě）不同，如（rú）冷（lěng）卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為（wéi）鋼製熱卷彈簧及（jí）其熱處理加熱時，由於氧化（huà）使彈簧材料表麵變粗糙和產生（shēng）脫碳（tàn）現象，這樣就（jiù）降低了（le）彈簧的疲勞強度。
　　對材料表麵（miàn）進行磨削、強壓、拋丸和滾壓（yā）等，都可以（yǐ）提高彈簧的疲勞強度。
　　3、尺寸效應材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加（jiā）工工藝所造成的（de）缺陷可能性愈高，產生表麵缺陷的（de）可能性也越大（dà），這些（xiē）原因都會導致疲勞性能下降。因（yīn）此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸（cùn）效應的影響。
　　4、冶金缺（quē）陷冶金缺陷是指（zhǐ）材料中的非金屬夾雜（zá）物（wù）、氣（qì）泡、元素的偏析，等等。存在於表麵的夾雜（zá）物（wù）是應力集中源，會導致夾雜物與基體界（jiè）麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空（kōng）冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材（cái）的質量。
　　5、腐蝕介質（zhì）彈簧在腐蝕（shí）介質（zhì）中工作時，由於表麵產生點蝕或（huò）表麵晶界被腐蝕而成為疲勞源（yuán），在變應力作用下就會逐步擴展而（ér）導致（zhì）斷（duàn）裂。例如在淡水中工（gōng）作的彈簧鋼（gāng），疲勞（láo）極限僅（jǐn）為（wéi）空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞（láo）強（qiáng）度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次（cì）數有（yǒu）關，而且與（yǔ）工作壽命有關。所以設計計（jì）算受腐蝕（shí）影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去（qù）。
　　在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕（shí）性能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐表明鍍鎘（gé）可以大大提高彈簧的疲勞極限。
　　6、溫度碳鋼的（de）疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從（cóng）120℃到350℃又上升，溫度（dù）高於350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要（yào）考慮采用耐（nài）熱鋼，在低於室溫的條件下，鋼的疲勞（láo）極限有所增加。