彈簧中的各元素有什麽作（zuò）用？

　　　　精（jīng）密彈簧熱處理是指把精密彈簧放到一定（dìng）的環境下加熱到了（le）一定的（de）溫度後，並而且要保（bǎo）溫一定時間，又以同樣（yàng）的速度冷卻的一種工藝。
　　精密彈簧熱（rè）處理是生產中最重要的（de）工藝，熱處理時不改變精密（mì）彈簧的形態以及（jí）整體的化學成份，通過改（gǎi）變精密彈簧內部的顯微組織，或者是改變精密彈簧表麵的化學成份，賦（fù）予或者是改善精密彈簧的使用的性能，特點主要是是改變彈簧內在（zài）的質量（liàng），這種情況一般用肉眼無法直接見到，為（wéi）了（le）能讓彈簧具有所需要的力學性能、特理（lǐ）的性能。在選用合理的材料下，熱處理也是（shì）必不可少的。東莞彈簧廠家給大家介紹一下熱處理出現缺陷解決辦法。
　　1、脫碳原因，出現這種情況可以會導致壽（shòu）命降低，這（zhè）種情況往往是由於空氣爐加熱淬火未（wèi）保護氣或者是鹽浴脫氧不（bú）徹底。在生產時在空氣爐熱淬火（huǒ）應該通保護氣或者滴有溶液進行保護，鹽浴爐在（zài）加熱的時候，鹽浴應（yīng）該脫氧，雜質bao的質量分數要小（xiǎo）於百分之0.2，也要對原材料的表麵進行檢查。
　　2、過熱，這種情況主要是由於淬火加熱（rè）溫度太高，熱成形的溫度太高，處理時按照實驗正確的溫度加熱，降低熱成形的溫度，加（jiā）強對儀表的校對保證溫（wēn）度測量準確。
　　3、開裂，產（chǎn）生原因主要是由於表麵脫碳，回火不及時或（huò）者加熱的溫度太高（gāo）或者淬火介質冷卻（què）能力太大，在處（chù）理這種情（qíng）況（kuàng）時應該嚴格控製加熱的溫度，用等溫淬火或者是馬氏體分級火，在火介質中冷（lěng）卻到250-300度再（zài）取出空冷，淬火之後（hòu）立即要進行回火。